Blant brukerne som daglig bruker stoppventiler med stor diameter, rapporterer folk ofte om et problem, det vil si at stoppventiler med stor diameter ofte er vanskelige å stenge når de brukes i medier med relativt store trykkforskjeller, som damp, høytrykksvann etc. ved arbeid under trykk. Lukk kraftig, det er alltid funnet at det vil være lekkasje, og det er vanskelig å lukke tett. Årsaken til dette problemet er mangelen på ventilen's strukturelle design og det menneskelige grensenivåets utgangsmoment.
Analyse av årsakene til vanskeligheter med å åpne og lukke ventiler med stor kaliber
Den ultimate horisontale utgangseffekten til en generell voksen er 60-90 kg, avhengig av ulike kroppsbygninger.
Vanligvis er strømningsretningen til stengeventilen designet for å være lavt inn og høyt ut. Når en person lukker ventilen, skyver menneskekroppen håndhjulet horisontalt for å flytte ventilskiven nedover for å oppnå lukking. På dette tidspunktet må en kombinasjon av tre krefter overvinnes, nemlig:
(1) Aksialtrykk Fa;
(2) Friksjon mellom pakning og ventilstamme Fb;
(3) Friksjonskraften Fc til kontakten mellom ventilstammen og ventilkjernen
Det totale dreiemomentet er ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan sees at jo større utløpsdiameteren er, desto større blir den aksiale skyvekraften. Når den er nær lukket tilstand, er den aksiale skyvekraften nesten nær det faktiske trykket i rørnettet (fordi P1-P2≈P1, P2=0 når lukket)
For eksempel, hvis en DN200 stoppventil brukes på et 10 bar damprør, stenger bare den første gjenstanden aksialkraften Fa=10×πr2=3140kg, og den horisontale omkretskraften som kreves for å lukke er nær den horisontale omkretseffekten til en normal Menneskekroppen. Kraftgrensen, så det er veldig vanskelig for en person å lukke ventilen helt under slike arbeidsforhold.
Selvfølgelig foreslår noen fabrikker at denne typen ventiler installeres i motsatt retning, noe som løser problemet med vanskeligheter med å lukke, men det er også problemet med vanskeligheter med å åpne etter å ha blitt stengt.
Analyse av årsaker til intern lekkasje av kuleventiler med stor diameter
Stoppventiler med stor diameter brukes vanligvis i kjeleuttak, hovedundersylindere, dampledninger osv. Disse posisjonene har følgende problemer:
(1) Generelt er trykkforskjellen ved utløpet av kjelen relativt stor, så dampstrømningshastigheten er også større, og erosjonsskaden på tetningsoverflaten er også større. I tillegg kan ikke kjelens forbrenningseffektivitet være 100 %, noe som vil føre til at dampen ved utløpet av kjelen har et stort vanninnhold, noe som sannsynligvis vil forårsake kavitasjon og kavitasjonsskader på ventilens tetningsflate.
(2) For avstengningsventilen nær utløpet av kjelen og undersylinderen, fordi dampen som akkurat kommer ut av kjelen har et periodisk overopphetingsfenomen, under metningsprosessen, hvis mykgjøringsbehandlingen i kjelen ikke er veldig bra, en del av det vil ofte bli utfelt. Syre og alkaliske stoffer vil forårsake korrosjon og erosjon på tetningsoverflaten; noen krystalliserbare stoffer kan også feste seg til ventilens tetningsoverflate og krystallisere, noe som gjør at ventilen ikke klarer å tette tett.
(3) Sub-sylinder innløps- og utløpsventiler. Mengden damp som brukes etter ventilen er noen ganger stor eller liten på grunn av produksjonskrav og andre årsaker. Når strømningshastigheten endrer seg mye, er det lett å forårsake blinking, kavitasjon osv. Forårsaker erosjon, kavitasjon og andre skadelige effekter på ventilens tetningsflate.
(4) Vanligvis, når en rørledning med stor diameter åpnes, må rørledningen forvarmes, og forvarmingsprosessen krever generelt at en liten strøm av damp passerer gjennom, slik at rørledningen kan varmes sakte og jevnt opp til et visst nivå før stengeventilen kan åpnes helt for å unngå å forårsake rørledningen Overdreven ekspansjon forårsaket av rask temperaturøkning, skade del av koblingsdelen. Men i denne prosessen er ventilåpningen ofte svært liten, noe som fører til at erosjonshastigheten er langt større enn normal brukseffekt, og reduserer levetiden til ventilens tetningsflate alvorlig.
Løsninger på problemer med å åpne og lukke ventiler med stor diameter
(1) Først anbefales det å velge en belgforseglet klodeventil for å unngå friksjonsmotstanden til stempelventilen og pakningsventilen og gjøre vekslingen enklere.
(2) Ventilkjernen og setet må være laget av materialer med god erosjonsbestandighet og slitasjeegenskaper, som for eksempel Stellite-sementert karbid;
(3) Det anbefales å bruke en dobbel ventilskivestruktur, som ikke vil forårsake overdreven erosjon på grunn av liten åpning, noe som vil påvirke levetiden og tetningseffekten.
